V hydraulickom priemysle je inštalácia hydraulického potrubia jedným z dôležitých projektov inštalácie hydraulických zariadení. Inštalácia potrubia priamo ovplyvní výkon hydraulického systému a životnosť hydraulického systému.
Pri návrhu rozvodu hydraulického potrubia a potrubí by sa malo najprv podľa hydraulického schematického diagramu dôkladne zvážiť požadované spojenie komponentov, hydraulických komponentov, spojov rúr, prírub. Dizajn, usporiadanie a smer potrubia by mali byť čisté a konzistentné s odlišnými vrstvami. Skúste použiť horizontálne alebo vertikálne rozvody potrubia, horizontálne potrubie by nemalo presiahnuť 2/1000 stupňa rovnobežnosti; Vertikálna kolmosť potrubia by nemala presiahnuť 2/400, oddelenie s hladinovým testom, ktoré sa má upraviť.
Medzi skríženými alebo paralelnými potrubnými systémami musí byť ponechaná medzera väčšia ako 10 mm. Musia byť nakonfigurované tak, aby sa potrubia, hydraulické ventily a iné komponenty dali ľahko nakladať, vykladať a udržiavať. Každá časť potrubia alebo komponent v systéme by sa mala dať voľne rozobrať bez ovplyvnenia ostatných komponentov.
Hydraulické zariadenie pre potrubia, musí urobiť potrubie má určitú tuhosť a odolnosť proti vibráciám. Potrubné konzoly a svorky musia byť vhodne zabezpečené. V blízkosti miesta ohybu ohnutej rúry sa nainštaluje konzola alebo svorka na potrubie. Potrubie sa nesmie zvárať priamo pomocou konzoly alebo svorky na potrubie. Hmotnosť potrubia by nemala niesť ventil, čerpadlo a iné hydraulické komponenty a príslušenstvo. Ťažšie komponenty by nemali byť podopierané rúrkami. Pri dlhších potrubiach je potrebné zvážiť účinné opatrenia, ktoré zabránia namáhaniu spôsobenému rozťahovaním potrubia v dôsledku teplotných zmien.
Materiál potrubia používaný pre hydraulické zariadenia musí mať jasný a spoľahlivý dôkaz pôvodného materiálu, pre neznámy materiál potrubia je zakázané použitie. Priemer potrubia menší ako 50 mm je možné rezať frézou s brúsnym kotúčom. Rúrka s priemerom väčším ako 50 mm by mala byť rezaná mechanickým opracovaním. Ako napríklad rezanie plynom. S výnimkou spätného potrubia nie je dovolené rezať tlak z potrubia valcovou extrúznou rezačkou. Rezná plocha potrubia musí byť hladká, odstráňte otrepy, oxidovú kožu, trosku atď. Povrch rezu by mal byť kolmý na os potrubia.
Ak sa každé kompletné potrubie skladá z viacerých potrubných častí a tvaroviek, preberajte potrubia po jednom. Po dokončení sekcie, montáže a konfigurácii ďalšej sekcie, aby sa predišlo kumulatívnej chybe po zváraní. Aby sa znížila lokálna tlaková strata, časť potrubia by sa mala vyhnúť lokálnemu prudkému roztiahnutiu alebo kontrakcii časti a ostrému ohybu.
V potrubnom systéme musí byť potrubie spojené s potrubným spojom alebo prírubou rovné, to znamená, že os potrubia by mala byť rovnobežná s osou potrubného spoja a príruby. Dĺžka tohto priamkového segmentu musí byť väčšia alebo rovná dvojnásobku priemeru potrubia. Rúry s vonkajším priemerom menším ako 30 mm môžu používať metódu ohýbania za studena. Vonkajší priemer rúry môže byť použitý v metóde ohýbania za studena alebo ohýbania za tepla 30 ~ 50 mm. Keď je vonkajší priemer rúry väčší ako 50 mm, všeobecne sa používa metóda ohýbania za tepla.
Poznámka: Zvárači zvárajúci hydraulické potrubia by mali mať platný certifikát na zváranie vysokotlakových potrubí. Výber procesu hydraulického zvárania rúr: zváranie acetylénovým plynom sa používa hlavne na všeobecnú hrúbku steny rúr z uhlíkovej ocele, ktorá je menšia alebo rovná 2 mm rúry. Oblúkové zváranie sa používa hlavne pre rúrky z uhlíkovej ocele s hrúbkou steny väčšou ako 2 mm. Rúry sa najlepšie zvárajú argónovým oblúkovým zváraním. Pre rúry s hrúbkou steny väčšou ako 5 mm by sa ako spodok malo použiť zváranie argónom a na vyplnenie oblúkové zváranie. V prípade potreby by sa na zváranie mala použiť metóda naplnenia otvoru ochranným plynom. Zváracia tyč a tavivo by sa mali zhodovať so zváranou rúrou a trieda musí mať jasné základné údaje, osvedčenie o kvalifikácii výrobku a v rámci účinného servisného obdobia. Pred použitím sa má vysušiť podľa pokynov k produktu a počas používania uchovávať v suchu a použiť v ten istý deň. Povlak elektródy nesmie byť odlupovaný a bez výrazných trhlín. Hydraulické zváranie rúr by malo byť zváranie na tupo. Pred zváraním očistite povrch drážky a jej okolia od nečistôt, oleja, vody a hrdze v šírke 10 ~ 20 mm.
Zváracie potrubie a príruba by mali mať typ príruby na zváranie na tupo, nie typ príruby. 20, zváranie rúr a potrubí by malo byť zváraním na tupo, nie je dovolené používať formu zvárania vložiek. Keď je hydraulické potrubie zvárané na tupo, vnútorná stena zvaru musí byť o 0,3 ~ 0,5 mm vyššia ako potrubie. Vydutie do vnútornej steny nie je povolené. Po zváraní použite pilník alebo ručný brúsny kotúč na vyhladenie vysokého zvaru vo vnútornej stene. Odstráňte zváraciu trosku, otrepy, aby ste dosiahli hladký stupeň. Prierez tupého zvaru musí byť kolmý na stredovú čiaru rúry. Zvarová časť nie je povolená v rohu a je potrebné sa jej vyhnúť medzi dvoma ohybmi rúry. Pri zváraní potrubia je potrebné vykonať bodové zváranie podľa polohy inštalácie, potom potrubie odstrániť a zvariť a potom zostaviť a tvarovať potrubie. Počas celého procesu zvárania by sa malo zabrániť invázii vetra, dažďa a snehu. Po zváraní by sa zvarové švy s hrúbkou steny menšou alebo rovnou 5 mm mali ochladiť prirodzene pri izbovej teplote a na vynútenie chladenia by sa nemal používať silný vietor alebo voda. Zvar by mal byť prevarený a vzhľad by mal byť jednotný a hladký. Na kontrolu by sa mali odobrať vzorky zvarov tlakových rúr. Po zvarení potrubia sa všetky potrubia raz predinštalujú podľa ich umiestnenia. Pripojte každý hydraulický komponent, ventilový blok, rám ventilu a čerpaciu stanicu. Všetky rozhrania by mali byť pripojené a zarovnané prirodzene a nemali by byť skrútené. Pri uvoľňovaní rúrkového spoja alebo prírubovej skrutky nesmie dôjsť k žiadnej veľkej dislokácii, rozpojeniu alebo posunutiu uhla vzhľadom na stredovú líniu povrchu spoja. Ak sa tak stane, dá sa vyliečiť ohňom. Rúrovú svorku je možné po dokončení všetkých potrubí pevne privariť k rámu alebo ju podľa potreby prekrížiť.
Po potrubí, zváraní a predinštalácii sa hydraulické potrubie opäť rozoberie na morenie a fosfátovanie. Po morení fosfátovacieho potrubia sa horúci vzduch privádza do potrubia na rýchle vysušenie. Po vysušení, ak sa o niekoľko dní znova nainštaluje do systému a do potrubia sa vloží hydraulický olej, sa nemusí považovať za ochranu proti hrdzi, ale malo by sa správne uchovávať. Ak je potrebné používať dlhodobo, je potrebný antikorózny náter, musí sa aplikovať po 48 hodinách fosfátovania. Je potrebné poznamenať, že antikorózny náter musí byť kompatibilný s čistiacou kvapalinou alebo hydraulickou kvapalinou používanou pri budúcom čistení potrubia. Pred opätovnou inštaláciou potrubia po morení, fosfátovaní a sušení je potrebné vykonať predbežné čistenie na vnútornej stene každého potrubia. Po dokončení predčistenia by sa mal systém čo najskôr znova nainštalovať, aby sa vykonalo celkové čistenie cyklu systému, kým nedosiahne úroveň čistoty požadovanú konštrukciou systému.
Použitie hadice v hydraulickom systéme je obmedzené na nasledujúce prípady:
medzi pohyblivými komponentmi zariadenia
pohodlné náhradné diely
Zabráňte prenosu mechanických vibrácií alebo hluku
Pri inštalácii hadice je potrebné dbať na to, aby hadica a spoj nespôsobili dodatočnú silu, deformáciu, ostré ohyby, trenie a iné zlé pracovné podmienky. Pred vložením hadice do systému je potrebné vyčistiť aj vnútornú dutinu a spoj.
